Koja je uloga o-prstenova

O-prstenovi su prikladni za brtvljenje različitih tekućih i plinskih medija poput vode, plina, benzina, dizela, nafte i podmazivanja ulja. Na razne mehaničke opreme može se zapečati na određenoj temperaturi, tlaku i u različitim medijskim okruženjima, u statičkom ili pokretnom stanju. Na primjer, u hidrauličkim i pneumatskim prijenosnim sustavima, to je najčešće korišteno brtvljenje; U vodovodnoj i kupaonskoj opremi može spriječiti curenje vode.

Brtvljenje u različitim stanjima pokreta
Statička brtva: U statičkim brtvama O-prstenovi se najčešće koriste. Nakon što je ugrađen u utor za brtvljenje, njegov presjek podvrgava se elastičnoj deformaciji pod naponom kompresije kontakta, stvarajući početni kontaktni tlak na kontaktnoj površini. Čak i ako nema srednjeg tlaka ili je tlak vrlo mali, on može postići brtvljenje vlastitom elastičnom silom; Kad postoji tlačni medij, premjestit će se na stranu niskog tlaka, a elastična deformacija će se dodatno povećati, ispunjavajući i zatvarajući jaz kako bi se postigao dobar efekt brtvljenja, a statička brtva gotovo nema curenja.

Povratna brtva: uglavnom se koristi u hidrauličkim komponentama niskog tlaka (uglavnom ograničene na kratkog udara i srednjeg tlaka od oko 10MPa), malog promjera kratkog hoda i hidrauličkih klizača srednjeg tlaka, pneumatskih klizača i pneumatskih cilindara, a mogu se koristiti i u kombiniranim elastomerima. Međutim, nije prikladno za upotrebu kao brtva vrlo male brzine ili kao brtva visokog tlaka, jer je u tim uvjetima trenje veliko, što će uzrokovati da pečat prerano ne uspije.

Rotacijsko brtvljenje: U usporedbi s brtvama ulja i mehaničkih brtvila, O-prstenovi imaju svoje jedinstvene prednosti. Iako postoji problem s toplinskim učinkom Joule kada se koristi za rotacijsko gibanje, razumnim dizajniranjem strukturnih parametara (poput dizajniranja unutarnjeg promjera da bi bilo jednako ili malo veći od promjera rotirajućeg osovine za 3%- 5%, a presjek kompresije je oko 5%), može se primijeniti na maksimum.

O-prstenovi mogu zaštititi radni vijek zapečaćenih dijelova proizvoda. U nekoj mehaničkoj opremi može spriječiti vanjsku prašinu, nečistoće itd. Ući u unutrašnjost opreme, izbjegavajući ove nečistoće da uzrokuju habanje, koroziju i druga oštećenja dijelova opreme, što proširuje radni vijek dijelova opreme.